電機尾氣處理設備是我廠研制并成型的一種高效煙塵凈化裝置。它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結(jié)構(gòu)收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達99.5％以上，最終煙氣含塵量低于100mg/m3，遠低于國家二類地區(qū)的環(huán)保標準，具有極高的收塵效率。

一．發(fā)電機尾氣處理系統(tǒng)工藝簡介

發(fā)電機在使用過程中有少量尾氣排出，此尾氣若直接排放對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染，根據(jù)環(huán)保要求，也為了進一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質(zhì)

量，廠方特委托我司對該發(fā)電機尾氣進行治理，現(xiàn)建成發(fā)電機尾氣處理設施一套。經(jīng)該系統(tǒng)治理后，所排放尾氣能達標排放。
本尾氣處理系統(tǒng)工藝流程如下：

燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，柴油在不完全燃燒過程中產(chǎn)生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣，該系統(tǒng)采用雙

堿法對發(fā)電機尾氣進行治理，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進行治理，其工作原理為：發(fā)電機燃燒產(chǎn)生的尾氣，在發(fā)電機負

壓條件下進入除塵脫硫裝置，經(jīng)過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸，二氧化硫、氮氧化物

等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁，并被塔體內(nèi)壁的水膜粘附，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理。凈化后

的氣體經(jīng)氣水分離器進行氣液分離后由煙囪高空排入大氣。

二．操作步驟
（一）.運行前的準備
1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟加藥系統(tǒng)，并按要求配制好氫氧化鈉藥劑，加入池中攪拌均勻，并調(diào)整好循環(huán)池內(nèi)PH值。
（二）.操作步驟
1、開啟循環(huán)水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；
2、定期觀察循環(huán)水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；
4、停止運行時，依次關(guān)閉循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。

三、檢修
1、當發(fā)現(xiàn)安裝在電箱內(nèi)的漏電開關(guān)跳閘后，可繼續(xù)合上該漏電開關(guān)恢復送電。若漏電開關(guān)跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關(guān)的情況下，用500V的

兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查；
2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關(guān)后，才能拆卸線路；
3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。

四、維護保養(yǎng)
1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于

0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
2、每年定期一次對于水泵進行維護保養(yǎng)：拆機——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次；
3、每年對水泵進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養(yǎng)。

五、注意事項
絕對禁止只開發(fā)電機而不加堿進行噴淋。