眾所周知，鋼鐵工業(yè)對環(huán)境的影響日益明顯，引起廣泛重視，對環(huán)境的污染物有廢氣、廢水、固體廢棄物，排放量大，成分復(fù)雜。不同的冶金工藝過程產(chǎn)生的污染物不盡相同，因此先確定廢棄物的種類與特性，才能制定出更好的治理方案。今天我們來說說燒結(jié)除塵灰的來源、特性及處理方式。

燒結(jié)機(jī)頭除塵灰：燒結(jié)原料中含有大量的微細(xì)物料，經(jīng)過抽風(fēng)進(jìn)入主管道成為粉塵，大部分被除塵系統(tǒng)收集，少量跟隨煙氣排除。

燒結(jié)機(jī)尾除塵灰：燒結(jié)機(jī)上燒成的燒結(jié)礦在卸礦、破碎、冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)過除塵系統(tǒng)收集獲得。

環(huán)境除塵灰：機(jī)尾卸礦產(chǎn)生的粉塵，燒結(jié)礦進(jìn)入篩分系統(tǒng)，篩分過程產(chǎn)生粉塵，以及燒結(jié)返礦運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵。

高爐干法除塵灰：高爐爐頂排除的荒煤氣攜帶大量原燃料的粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的微粒。重力、干法除塵灰分別由重力除塵器、布袋除塵器產(chǎn)生。

高爐出鐵場除塵灰：出鐵場主溝和渣溝產(chǎn)生的粉塵顆粒。

遠(yuǎn)征GY含鐵塵泥粉料成型難、燒結(jié)除塵灰等問題作為研究的重點(diǎn)。經(jīng)過多年大批量試驗(yàn)，開發(fā)成功具有免烘干、強(qiáng)度高、防水性能的GY系列“含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品。

固體廢棄物除塵灰的循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)了鐵前系統(tǒng)內(nèi)部含鐵、碳資源的循環(huán)利用，降低了燒結(jié)固體燃耗、熔劑消耗，以噴吹煙煤形式替代了部分高爐噴吹煤粉，降低了生產(chǎn)成本，效益顯著。但對燒結(jié)生產(chǎn)、高爐冶煉過程存在著不利影響，因此，要克服除塵灰存在的弊端，應(yīng)控制合理的裝料制度、操作制度等手段，配合技術(shù)與工藝過程優(yōu)化，降低、減小，甚至消除鐵前系統(tǒng)除塵灰自身產(chǎn)生的弊端。